Target近日发布通知，质量验厂标准VFE （全称：Vendor Factory Evaluation）将在今年年底前全面升级为QAFA（全称：Quality Assurance Factory Assessment），其标准及评分制度均将发生较大变化。Target验厂致命违规点（即Auto Fail项）没有变化，非致命违规项有变化。

标准变更后，审核前后主要流程基本维持不变：审核前还是要先填写VFA问卷并提供资料，根据得分，每隔12-18个月进行一次年审。CAP REVIEW流程保持不变

QAFA相较于VFE主要变化在于：
•审核过程中总问题点数量将减少
•具体评分标准将发生改变
•关注点集中在工厂执行情况上，只有文件，没有记录是行不通滴！
•审核员自由裁量权增加，CAP上增加评论框，在评估时可以添加说明
•审核员自由裁量权增加，审核过程中有选择的进行能力验证

下面跟大家分析下评分标准的主要变化：

一、致命违规点（即Auto Fail项）没有变化

俺明白这是大家最关心，也最揪心的，审核中万一出现致命项，分数多高都没用，最后都会判定为不合格，幸运的是这次没有变化！
有不清楚致命违规点的朋友请参照篇尾，小编已经给您一一列出来！

二、非致命违规项有变化

非致命违规
当前FE审核	新的FA审核
YES=满足要求	超越标准要求	Exceeds  Requirements
NO=不满足要求	满足要求	Meets  Requirements
部分问题可选N/A	部分满足要求	Patially  Meets
	不满足要求	Dose  Not Meet
	所有问题均可选N/A	N/A  on all questions

非致命违规问题的判断标准从非黑即白的YES or NO变为五个细分的等级，更加合理了。Target还是在与时俱进的，赞一个!

• 如工厂所有非致命项问题均为超越要求（Exceeds Requirements），100分；传说中的等级，大家就别指望了！
• 如工厂所有非致命项问题均为达到要求（Meets Requirements)，80分；
• 如工厂所有非致命项问题均为部分满足要求（Patially Meets），40分。

三、审核结果等级

之前的VFE审核结果等级划分标准如下：

SCORE分值	GRADE等级
80-100	Green Satisfactory 满意
70-79	Yellow Proceed with Caution 带关注
60-69	Yellow Factory at Risk 风险工厂
59 or  below	Red QA Unacceptable 不可接受

变更后的QAFA审核结果等级为：

FA总分
FA状态	初审分值	年审分值
Acceptable  for Prodiction 允许生产	40+	50+
Factory  at Risk 风险工厂	30-39	40-49
Non  Compliant 不符合	<30	<40

注1：针对初审工厂及年审工厂，新的FA标准对其设立了不同的分值要求，分值相关10分。

注2：VFE的“Satisfactory”及“Proceed with Caution”两个等级合并成为FA的“Acceptable for Production”等级，达到该等级的工厂则允许生产Target产品。

注3：针对风险工厂（Factory at Risk），则需进行CAP跟进（含现场）——60天内CAP REVIEW 1；如有必要，120天内CAP REVIEW 2。改善合格为绿灯后，方可进行生产；

注4：分值过低及/或出现致命违规均导致工厂落入“Non Compliant”，即不符合要求。该等级的工厂一年内不可接单；如当前已有订单在生产，则需进入订单转移流程。

四、致命违规项目列表

序号5006: 要有质量记录管理程序，且记录的保存期不能少于5年。一般按最新修订版本的生效日期起保存质量记录，无论是否满5年，都会接受。

序号5008: 每人部门班次都同时要有质量人员。中班、夜班也要有质量记录，其质量人员也是经过充足的培训与考核，夜班的数据计入质量执行的分析，比如，直通合格率和过程控制。
题外话之一：如有夜班，所有员工一定要打卡，因为Target人员到厂的时候正是夜班下班的时候，他们会看着这些人离开有没有打卡。这本来是社会责任的问题，但有时候他们会一起来，这个不打卡的问题是社会责任一票否决的问题之一。

序号5019: 要有一个确保原材料、零配件和辅料符合美国安全要求及法律法规的程序。这里除了有常见的《客户和法定要求收集更新控制程序》之外，还有相应的应用法律清单，还至少要有总铅和总镉的重金属含量测试报告。
题外话之二：总铅和总镉，与铅或镉可溶性测试是不同的。

序号5021: 物料的管理与控制，这点除了看文件，现场很重要，所有的物料存放于卡板上仓库内。

序号5041: 首件检验、核对样板必须执行及有记录。

序号5042: 成品的管理与控制，这点除了看文件，现场很重要，所有的成品存放于卡板上仓库内。

序号5047: 工程更改（ECN）要得到客户的确认。EMAIL和或ECN记录要体现出此类证据。

序号5049: 产品测试计划（PTP）的完整制定和按实际操作。这几乎是品质验厂的难中之难和重中之重，最主要的是一份与实际相同及可操作的品质计划控制计划，且工厂要根据些计划去验算是否按计划执行及有记录。

序号5051: 在PTP内要求的测试是否全部执行，且有记录。

序号5052: 要有一份完整的《不合格品控制程序》，不合格品要有处理记录。

序号5059: 要有完整有效的纠正预防措施系统，需要有要关的记录证明。

序号5076: 主要是根据机器判定工厂的实际生产能力和生产水平。

序号5088: 呼应题外话之一，要有电子或机械考勤系统记录每一个员工每一次进出工作场所的时间。

上述为每一个工厂的都适用的一票否决问题，针对行业的测试，还有相应的独特问题，在此处不一一列出。