MOOSE验厂现场审核问题点汇总
更新日期：2021-03-05 09:57:37 已浏览：2121次
MOOSE验厂现场审核问题点汇总
1. 打料房无安全出口指示灯
2. 打料机没有紧急停制
3.色粉无标识（生产日期，编号，供应商名称等）
4.没有混料追踪记录。
5.电子称无标校正
6.啤机没有样办，无调机参数，水口比例，无QC巡查记录
7消防栓里面有杂物
8.半成品没有标识,没有防尘盖
9.利器没有管控，没有利器收发记录
10.使用多节刀片。
11.个别药品过期。
12.原料没有标识，没有追踪记录。
13.安全出口卷闸门
1. 利器没有控制及收发记录。
2. 半成品没有标识及没有加盖防尘
3. 待验成品没有标识
4. 没有次品分析记录
5. 拉上没有次品红盆及没有次品摆放区
6. 没有QC巡查记录
7. 个别工位没有生产工序表
三．喷油：
1. 没有二次容器
2. 没有调油追踪记录
3. 油漆标识没有生产年份。
4. 没有QC巡查记录
四．车缝部：
1. 没有金属探测机及记录
2. 没有响机隔离箱
模具区：
1.个别模具直接放在地上
2. 模具没有保养记录
3.模具吊机没有安全扣。
半成品区
1. 开关下面放有杂物。
2. 半成品没有标识
成品仓：
1. 使用推拉门
2. 没有授权人员名单
3. 成品靠墙摆放
4. 成品仓内部有漏水现象
5. 无温湿度控制
6. 有一边没有大门
7. 成品没有标识
IQC来料仓：
1. 没有来料追踪标签
2. 没有先进先出记录
3. 物料没有IQC状态章（合格与不合格）
1. 油漆标识没有生产年份
2. 没有二次容器
3. 没有MSDS
4. 没有地线
5. 没有温湿度记录
QA实验室：
1. 没有产品相关测试记录
2. 仪器没有校正
3. 没有ASTM的EN投掷测试地板
1. 没有ICTI/FCCA/SCAN/GSV ISO9001审核报告及证书
2. 没有各生产车间的工作指引
3. 没有生产设备有操作指引及保养记录
4. 没有利器管理程序
5. 没有金属探测程序
以上就是MOOSE验厂对工厂的基本要求
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