华为对供应商的要求都非常严格，华为验厂时，对MES系统有哪些具体要求？
更新日期：2019-01-23 11:43:42 已浏览：6684次
众所周知，华为对供应商在管理、防错、品控、追溯等方面的要求都非常严格。在华为验厂时，对供应商的信息系统，尤其是MES系统的评估也是有非常具体的要求。那么我们今天就来谈谈华为验厂时，对MES系统有哪些具体要求。
生产物料和生产治具防错系统
1、 建立完整的物料和治具标签方案，统一物料和治具标签格式，明确物料和治具标签包含的内容。
2、 来料入库前检查物料标签是否完整、清晰，通过扫描办理入库手续。
3、 生产领用物料时，根据产品BOM和FIFO原则，分配待领用物料的编码和批次。领料出库时，通过扫描保证所领用物料和批次的正确性。
4、 生产上线前，必须再次扫描物料标签，以确保物料和批次的正确，全部通过后，方可上线生产。
5、 对核心生产治具进行条码化管理，建立生产治具台账。生产上线前扫描生产治具标签，防止错用。并记录生产治具的使用次数，定期维修保养，防止不合格和过期治具用于生产。
1、 对关键工序建立强制首件检验制度，无合格首件检验记录，不允许后续批量生产。
2、 建立定时在线巡检制度，通过看板及时提醒品质检验员进行在线巡检，避免漏检、晚检。对漏检批次必须进行全检，方可进行后续作业。
3、 关键工序完工后进行抽检或全检，对不合格的批次，禁止流入下道工序。
4、 对不合格品进行控制，防止非预期使用。在线品管对不合格品进行判定，并跟踪不合格品的处理结果。对不合格品进行标识、隔离、返工、返修。
全程物料品质追溯系统
1、 对发生质量问题的批次货物，要求供应商能提供生产全过程的物料、品检报告、生产设备、生产人员、生产环境的详细资料。
2、 对可能受到影响的批次货物进行停产、全检或者召回。
装箱出货防错系统
1、 要求实现在线自动打印最小包装标签，每条生产线线尾及时粘贴最小包装标签。
2、 通过扫描最小包装标签进行装箱，装箱完成后打印外箱标签，封箱并黏贴外箱标签。并且需要建立最小包装标签和外箱标签的对应关系。
3、 要求具有专门的分合箱操作指导，要求分合箱、尾数箱100%开箱全检，且分合箱后要执行内外箱条码100%扫描比对。
4、 如有华为ASN标签，使用华为SCS系统上的ASN标签与外箱标签扫描比对防呆功能，ASN标签与外箱标签内容比对一致后才能打印送货单出货
生产物料和生产治具防错系统
1、 建立完整的物料和治具标签方案，统一物料和治具标签格式，明确物料和治具标签包含的内容。
2、 来料入库前检查物料标签是否完整、清晰，通过扫描办理入库手续。
3、 生产领用物料时，根据产品BOM和FIFO原则，分配待领用物料的编码和批次。领料出库时，通过扫描保证所领用物料和批次的正确性。
4、 生产上线前，必须再次扫描物料标签，以确保物料和批次的正确，全部通过后，方可上线生产。
5、 对核心生产治具进行条码化管理，建立生产治具台账。生产上线前扫描生产治具标签，防止错用。并记录生产治具的使用次数，定期维修保养，防止不合格和过期治具用于生产。
1、 对关键工序建立强制首件检验制度，无合格首件检验记录，不允许后续批量生产。
2、 建立定时在线巡检制度，通过看板及时提醒品质检验员进行在线巡检，避免漏检、晚检。对漏检批次必须进行全检，方可进行后续作业。
3、 关键工序完工后进行抽检或全检，对不合格的批次，禁止流入下道工序。
4、 对不合格品进行控制，防止非预期使用。在线品管对不合格品进行判定，并跟踪不合格品的处理结果。对不合格品进行标识、隔离、返工、返修。
全程物料品质追溯系统
1、 对发生质量问题的批次货物，要求供应商能提供生产全过程的物料、品检报告、生产设备、生产人员、生产环境的详细资料。
2、 对可能受到影响的批次货物进行停产、全检或者召回。
装箱出货防错系统
1、 要求实现在线自动打印最小包装标签，每条生产线线尾及时粘贴最小包装标签。
2、 通过扫描最小包装标签进行装箱，装箱完成后打印外箱标签，封箱并黏贴外箱标签。并且需要建立最小包装标签和外箱标签的对应关系。
3、 要求具有专门的分合箱操作指导，要求分合箱、尾数箱100%开箱全检，且分合箱后要执行内外箱条码100%扫描比对。
4、 如有华为ASN标签，使用华为SCS系统上的ASN标签与外箱标签扫描比对防呆功能，ASN标签与外箱标签内容比对一致后才能打印送货单出货
5、 所有打印标签需要权限管理，无权限人员禁止打印标签。
通过上面的介绍，相信你已经初步了解了华为公司在供应商验厂时对MES系统的要求。
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